Оборудование
Все регионы
 
Цена Не важно
Все регионы
  • Искать во всех регионах
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Волгоград
  • Владивосток
  • Хабаровск
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Калининград
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Омск
  • Пермь
  • Ростов-на-Дону
Не найдено - ""
Оборудование
Фильтровать результаты

Оборудование

Установка мойки кег 0

Установка мойки кег

Технические данные:
• Производительность: 20 кег/час (для кег 30,50 литров)
• Количество головок: 2
• Габаритные размеры, мм: 1030 x 790 x 1716
• Материал изготовления: AISI 304
• Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316
• Объем бака для моющего раствора: 70 л
Алгоритм мойки:
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Промывка горячей водой
• Удаление остатков воды;
• Промывка горячим щелочным раствором
• Удаление остатков щелочного раствора;
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Промывка кислотой
• Удаление кислоты
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Ополаскивание холодной водой
• Удаление остатков воды
• Выдув пустого кега
Для пищевой промышленности
Омск | 14 апреля
2021 | 43 | 0
676 000 Руб.

Кегомойка+налив кега на 50 кег/ч 0

Кегомойка+налив кега на 50 кег/ч

Технические данные:
• Производительность: 50 кег/час (для кег 30,50 литров)
• Количество головок: 3
• Габаритные размеры, мм: 2530 x 790 x 1716
• Материал изготовления: AISI 304
• Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316
• Объем бака для моющего раствора: 100 л
Алгоритм мойки:
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Удаление остатков продукта воздухом;
• Промывка горячей водой
• Удаление остатков воды;
• Промывка горячим щелочным раствором
• Удаление остатков щелочного раствора;
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Промывка кислотой
• Удаление кислоты
• Ополаскивание горячей водой
• Удаление остатков воды
• Ополаскивание холодной водой
• Удаление остатков воды
• Выдув пустого кега
Для пищевой промышленности
Омск | 14 апреля
2021 | 40 | 0
1 228 000 Руб.

Пастеризатор для пива ПОУ-500Beer 0

Пастеризатор для пива ПОУ-500Beer

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т. е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens. Технические характеристики: Температура при входе в установку 1-4 оС; температура пастеризации - 65-80 оС; выдержка-30с; температура на выходе из установки 2-4 оС; Теплоносител первичный -пар, вторичный - гор вод. Давление пара -10 бар; расход пара-8-10 кг/ч; температура горячей воды-68-83 оС; расход горячей воды-83л/ч; хладоноситель-пропиленгликоль; температура хладоносителя - (-4) оС; расход хладоносителя- 420-1000л/ч; потребляемая мощность -1. 86 кВт; сжатый воздух-6 бар. Изготовим пастеризаторы для пива производительностью от 300 до 20000л/час.
Для пищевой промышленности
Омск | 13 апреля
2021 | 50 | 0
1 780 000 Руб.

Чиллер для охлаждения пива на 500л 0

Чиллер для охлаждения пива на 500л

Предназначен для охлаждения пивного сусла после кипячения с температуры Т=+98° до температуры Т=+12°С в 2 ступенчатом разборном противоточном пластинчатом теплообъменнике (нерж. АISI316).
В 1 ступени: - Вода с водоподготовки температурой Т=+10-15°, охлаждает сусло с 98°С до 28°С*, подогретая вода за счет охлаждения сусла поступает в емкость заторного чана или в емкость для горячей воды , которая будет использоваться в следующем затирании солода.
- Сусло Т=+28-30 °С поступает с 1 секции разборного теплообменника, поступает во вторую ступень разборного противоточного теплообменника, охлаждается полипропилен гликолем до Т= +10-12°С и поступает в бродильное отделение.
Чиллер изготовлен на базекомпрессора Maneurop. BITZER. Расчет охлаждения достаточного объема пропилен гликоля для варочного порядка
Объем охлаждаемого пива -500л
Холодопроизводительность - 16 кВт/ч
Варок в сутки - 2
Количество ЦКТ-6 шт.
Объем ЦКТ - 1000л
Потребляемая мощность 10 кВт.
Холодильное оборудование
Омск | 13 апреля
2021 | 53 | 0
1 128 280 Руб.

Дезодоратор МДУ-500 0

Дезодоратор МДУ-500

Принцып действия : молоко с клапана с пневмоприводом поступает в распылительную головку, где происходит равномерное распыление по молока всему объемы емкости , за счет силы гравитации струйки молока пролетают до нижней части емкости и за период пролета происходит возгонка легколетучих соединений. Испаренная влага поднимается с помощью вакуумного насаса в верхнюю часть сосуда, а неприятных запахи удаляюся с помощью вакуумного насоса. Вся система работает в автоматическом режиме и управляется промышленным контроллером с Touch панелью. По вакуумной линии перед вакуумным насосом установлен обратный клапан, для предотвращения обратной подачи воздуха в случае остановки вакуумного насоса, давление поддерживается вакуумным регулятором. Перед водокольцевым насосом может быть установлена емкость для зацикленной подачи воды для непрерывной работы вакуумного насоса. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали по IP-67. Вся конструкция установлена на раму из нержавеющей стали AISI 304, с ножками из нержавеющей стали AISI 316. Все продуктовые и вакуумные трубюопроводы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, соединение труб производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС.
Технические характеристики: Производительность -500л/ч; Температура молока -55-95Со; Вакуум 0,064 - 0,087 МПа; потребляемая мощность -1 кВт; Потребление воды - 0.1м3; Габариты- 1032х750х2000 мм.
Для пищевой промышленности
Омск | 13 апреля
2021 | 43 | 0
1 096 448 Руб.

Линия производства лимонада 7000л/ч 0

Линия производства лимонада 7000л/ч

В состав линии входит: Сироповарочный котел на 2т ,
Купажная емкость с рубашкой охлаждения с рамным перемешиванием 2, 5тонны - 3 штуки,
Установки мойки кег производительностью до 40 кег в час с последующим заполнением углекислотой,
Миксер-сатуратор производительность 7 000 л в час,
Система водоподготовки на 10м³(фильтр грубой очистки, угольный фильтр, фильтр тонкой очистки, ультрафиолетовый стерилизатор).
Сопроводительная документация: комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации, технологические инструкции для организации производства и согласования с местными контролирующими органами.
Изготовим линии производства газированных напитков на необходимые Вам объемы и любой комплектации.
Для пищевой промышленности
Омск | 13 апреля
2021 | 46 | 0
4 346 000 Руб.

Оборудование для производства кваса 0

Оборудование для производства кваса

Танк для кваса заторный - представляет собой ёмкость круглого сечения с механическим перемешивающим устройством. Плоскоконическое днище имеет форму обеспечивающую беспрепятственное опорожнение, корпус оснащен тепловой изоляцией.
Крышка аппарата имеет коническую форму. На крышке размещён кольцевой люк диаметром 500 мм. Рядом с люком расположен встроенный диоптр с системой подстветки.
Лопасть мешалки обеспечивает щадящее и одновременно интенсивное перемешивание квасного затора, приводом, расположенного вверху, с помощью двигателя с червячной передачей, включаемого с пульта управления. Для уплотнения вала используется контактное уплотнительное кольцо, не требующее технического обслуживания.
В днище аппарата патрубок опорожнения DN 50.
Поверхность нагрева рассчитана так, чтобы выдержать все технологические (временные, температурные) режимы нагрева сусла. Нагревательные элементы выполнены в виде плоских панельных рубашек. Рубашка представляет собой листы нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке на координатном столе, раздутых компрессором высокого давления. Панельная рубашка выдерживает давление пара до 10 Бар.
В комплектацию емкости включены:
1. мотор-редуктор с мешалкой, Р = 0,92 КВт, N = 18 об/мин.
2. моющая головка (2 шт),
3. панельная рубашка,
4. дыхательный клапан,
5. датчик температуры,
6. датчики уровня кондуктометрический верхний,
7. кран пробоотборник DN 1/2,
8. Патрубок подачи продукта DN50
9. Патрубок забора продукта DN50
10. Патрубок подачи и возврата хладоносителя DN25
11. Люк круглый
12. Теплоизоляционный материал
13. Диоптр с подсветкой
Технические характеристики:
14. Геометрический объем, л. 2500
15. Рабочий объем, л. 2300
16. Частота вращения мешалки, об/мин. 18
17. Температура поступающего хладоносителя, °С +0,5...+4
18. Рабочее давление рубашки, бар 3,5
19. Габаритный размеры, мм 2680х1550х1550
20. Масса, кг, не более 585
Изготовим линии производства кваса любого объема и необходимой Вам комплектации.
Для пищевой промышленности
Омск | 13 апреля
2021 | 51 | 0
1 139 000 Руб.

Линия восстановления сухого молока 20т/ч 0

Линия восстановления сухого молока 20т/ч

В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности.
Для пищевой промышленности
Омск | 12 апреля
2021 | 65 | 0
14 990 000 Руб.

Пастеризатор ПОУМ- 1000 0

Пастеризатор ПОУМ- 1000

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-1000 - перегретая вода - производится с пяти секционным теплообменником.
Серия стандарт.
Теплообменные пластины - FUNKE (Germany).
Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения.
Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик.
Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока).
Автоматика состоит из контроллера - терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации.
Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы.
Для пищевой промышленности
Омск | 12 апреля
2021 | 49 | 0
2 474 218 Руб.

Пленочный чиллер на 163 квт/ч 0

Пленочный чиллер на 163 квт/ч

Технические характеристики
1. Чиллер с плёночным испарителем, применяется для охлаждения жидкости, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды, стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор чиллера. Затем полностью охлаждённая вода подаётся к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5 ˚С - 2,0 ˚С. Производительность чиллера 163,6 кВт/час.
Описание установки
1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=(0,5 ˚С - 2,0 °С).
2. Емкость испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
3. Термоизоляция емкости - экструдированный полистирол. Толщина полистирола 50 мм.
4. Испаритель - пленочного типа, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Марка пластин пленочного испарителя П4, размер пластин 1250х1250, толщина листов нержавеющей стали в пленочном испарителе 1 мм х1 мм.
Общая площадь теплообмена - 50 м2
Количество пластин пленочного теплообменника – 16 шт.(1250x1250) – один контур.
5. Соединительная арматура изготовлена из AISI304.
6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля.
7. Оборудование холодильного контура и дополнительное оборудование (в стоимость не входит):
Холодильный контур с винтовым компрессором Bitzer -HSK-7471-90 -1 шт
Конденсатор воздушный Технохолод CWCL-633D (134кВт) – 2шт
Насосное оборудование Циркуляционный насос внешней циркуляции Lowara (нерж.), CEA 370/3 – 12 м3/ час при давлении 2,2атм - 1 шт., циркуляционный насос внутренней циркуляции CEA 370/3 – 12 м3/ час – 2 шт. Управление насосов производится с помощью частотно-фазовых преобразователей.
Габаритные размеры установки: ширина 2000 мм, длина 4200 мм, высота 2700 мм.
7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с контроллером (температура подачи).
Стоимость установки указана c насосами, испарителем и изолированным двухсекционным баком для воды.
Изготовим чиллеры необходимой Вам холодопроизводительности и комплектации.
Холодильное оборудование
Омск | 12 апреля
2021 | 75 | 0
7 093 333 Руб.

Танк горизонтальный изотермический 5000л 0

Танк горизонтальный изотермический 5000л

Танк горизонтальный (ТГ)- предназначен для хранения молока и других жидких продуктов. Состоит из обечайки, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. Комплектация: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, дыхательный клапан, датчик температуры, датчики верхнего и нижнего уровня, кран пробоотборник, регулировочные опоры, петли стропов очные. Опции: уровне мер, смотровое стекло с подсветкой.
Изготовим аналогичные танки объемом от500л до 30тон.
Для пищевой промышленности
Омск | 12 апреля
2021 | 48 | 0
1 094 711 Руб.

Форфас 2000л 0

Форфас 2000л

Форфас представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая и нижняя поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Форфасы используются для хранения и розлива готовых продуктов. В форфасе перед подачей пива устанавливают уровень давления диоксида углерода. В форфас продукт поступает снизу, постоянно поддерживая в нём нужное давление. С целью сохранения в пиве диоксида углерода, пиво стараются подавать в форфас при температуре 0...0.5С. При хранении в форфасе создают противодавление диоксидом углерода. При этих условиях температуры и давления, обеспечивается сохранение диоксида углерода и улучшается качество пива.
Форфас может комплектоваться:
- запорной арматурой;
- предохранительным клапаном;
- моющей форсункой;
- управлением температуры;
- редуктором давления подачи воздуха;
-манометром;
-уровнемером.
Для пищевой промышленности
Омск | 12 апреля
2021 | 41 | 0
749 976 Руб.

Дезодоратор МДУ-500
Дезодоратор МДУ-500 0 Для пищевой промышленности
Омск
13 апреля
2021 | 43 | 0
1 096 448 Руб.
Форфас 2000л
Форфас 2000л 0 Для пищевой промышленности
Омск
12 апреля
2021 | 41 | 0
749 976 Руб.